Завод алюминиевого литья

Плавильный цех на заводе алюминиевого литья

У нас 6 основных технологических линий (4 для литья в песочные формы и 2 для производства высокоточных отливок для авиационной промышленности), оборудованных отдельными электрическими и газовыми плавильными печами, а также главной печью для обеспечения непрерывности литья. Благодаря этому мы осуществляем эффективное производство, используя различные технологии и разнообразные сплавы в соответствии с мировыми стандартами или по индивидуальным заказам клиентов. Материал для производства мы закупаем у проверенных поставщиков, а полный технологический процесс в плавильном цехумы осуществляем, применяя для рафинирования и модифицирования жидкометаллических сплавов оборудование самого высокого класса. Металлургический класс сплава исследуется перед заливкой устройством IDECO, барботажное рафинирование позволяет определить степень газификации, измельчения структуры сплава и модификации. С помощью контрольной аппаратуры и благодаря нашему персоналу уже на начальном этапе подготовки жидкого металла мы заботимся о высоком качестве отливок.

Линия литья в кокиль гравитационно/ под низким давлением

Линия литья в кокиль оборудована:

• несколькими гидравлическими кокильными машинами различных размеров и с различным количеством разделительных плоскостей;
• наклоняемыми кокильными машинами для производства отливок с равномерной геометрией, устраняющие турбулентность заливки
• кроме того, кокильными машинами низкого давления различного размера и с различными функциональностями

Стенды оснащены электрическими и газовыми печами.

Богатое и разнообразное оборудование завода алюминиевого литья Thoni Alutec позволяет производить отливки различных размеров и очень сложных форм.

Стержневый цех — литейные стержни

Место производства стержней для литейных линий, линий низкого давления, гравитационных – кокильных линий, для высокоточного литья в песочные формы. В связи с применением различных технологий литья, стержневый цех оборудован машинами для производства следующих типов стержней:

• литейные стержни – hot box и cold box
• литейные стержни в технологии cold-box, – 7 видов
• литейные стержни в технологии hot-box — расширенные испытания новых решений
• технология «warm air»

Линия литья в кокиль под низким давлением

Линия — это 5 специализированных машин, используемых в крупносерийном производстве, например, для автомобильной промышленности. Мы также используем ее для сложных отливок с песчаными или металлическими стержнями.

Недавно произведенные инвестиции в Thoni Alutec позволяют нам использовать суперсовременные и эффективные машины с уникальными параметрами литья и размерами форм.

Линия литья в песчаные формы с переработкой формовочной массы, термическая обработка, контроль, неразрушающие испытания, обработка ЧПУ, герметичность и сборка

Литейные линии на заводе алюминиевого литья охватывают весь процесс, начиная с подготовки массы и заканчивая выбивкой отливок из литейных форм.

Частью линии являются полностью автоматические стенды регенерации формовочной массы, используемые как в «коммерческом» цехе литья, так и в цехе высокоточного авиационного литья.

Технологически продвинутые литейные линии позволяют производить как крупногабаритные (уникальные на мировом масштабе), так и небольшие отливки со сложными формами, применяемые в авиационной и автомобильной промышленности.

Мы специализируемся на производстве отливок большого и среднего размера для таких отраслей, как: энергетика, машиностроение, авиация, железная дорога, медицина, военная, автомобильная, сельскохозяйственная промышленность, ветряные электростанции и другие.

Благодаря разнообразию форм и сложности литья мы являемся лидером на рынке

Производство завода алюминиевого литья

Производство Thoni Alutec включает в себя не только литье в песчаные и кокильные формы, гравитационным методом и под низким давлением, но и дальнейшие производственные процессы, такие как: очистка отливок, термообработка, обработка с ЧПУ, покраска, сборка, упаковка и доставка клиенту

Соответствующие прочностные характеристики отливки мы получаем путем термической обработки, осуществляемой на 3 линиях, в том числе на одной специально выделенной под продукцию для авиации (с сертификатом NADCAP). Это так называемый специальный процесс, он подвергается непрерывному точному контролю параметров, процесс проходит автоматически. Шкафы управления в печах для термообработки непрерывно контролируют процесс. Параметры процесса собираются в базе данных, откуда их всегда можно воспроизвести.

Контрольные процессы завода алюминиевого литья

Контрольные процессы охватывают: анализ химического состава и металлографический анализ, испытания механических свойств, 3D-контроль на машинах CMM и оптических машинах, неразрушающие испытания: контроль проникающими веществами, рентгенография, ультразвук

Завод алюминиевого литья — отдел ЧПУ

Это полностью автоматизированный процесс механической обработки, осуществимый благодаря непрерывным процессам внедрения новейших технологий и передовых станков с ЧПУ.

Более 50 станков с ЧПУ позволяют полностью реализовать потребности рынка как с точки зрения размера деталей, так и количества заказываемых партий.

Контроль размеров обеспечивается квалифицированным и постоянно обучающимся персоналом, пользующийся новейшими машинами CMM.

Для завершения полного предложения завод осуществляет испытания на герметичность (в основном гелием и водой – пузырьковым методом), покраску (влажным и порошковым методом) и сборку.

Таким образом, изделия производятся в контролируемых условиях, т. е. на современных машинах и оборудовании, которые постоянно проверяются и находятся в готовности к производству. Все контрольное и измерительное оборудование, используемое в процессе производства и контроля, проходит периодическую калибровку в аккредитованных лабораториях. Материалы для производства изделий, предназначенных для клиентов, приобретаются у утвержденных поставщиков. Все изделия перед поставкой клиенту подлежат окончательной проверке уполномоченным персоналом.