Fonderia di alluminio

Reparto di fusione nella fonderia di alluminio

Abbiamo 6 linee principali (4 in sabbia e 2 di precisione aerea) tecnologicamente avanzate dotate di forni di fusione separati elettrici e a gas e un forno principale per garantire la continuità di colata. Di conseguenza, realizziamo una produzione efficace con diverse tecnologie e con diverse leghe, secondo le norme mondiali o le esigenze individuali dei clienti. Compriamo le materie prime da fornitori fidati, e il processo tecnologico nel reparto di fusione lo realizziamo utilizzando macchinari di raffinazione che modificano la lega liquida di metallo della più alta qualità. La classe metallurgica della lega viene esaminata prima della colata con l’apparecchio IDECO, la raffinazione tramite gorgogliamento permette di definire il grado di presenza dei gas, disintegrare la struttura della lega e di modificarla. Tramite l’uso dell’apparecchiatura di controllo e grazie ai nostri dipendenti, già nella fase preliminare di preparazione del metallo liquido, abbiamo cura dell’alta qualità dei getti.

Linea dei getti in alluminio – colate in conchiglia a gravità / a bassa pressione

La linea dei getti è dotata di:

• alcune conchigliatrici idrauliche con diversi tipi di misure e quantità di piani di ripartizione;
• conchigliatrici ribaltabili per la produzione dei getti con geometria uniforme che eliminano le turbolenze di colata;
• conchigliatrici a bassa pressione di diverse dimensioni e funzionalità.

Le postazioni sono dotate di forni elettrici e a gas.

La ricca e variegata dotazione della fonderia Thoni Alutec permette di produrre getti di diverse misure e dalle forme molto complesse.

Reparto anime – anime da colata

Luogo di realizzazione delle anime per le linee di colata, a bassa pressione, a gravità – in conchiglia, della fonderia di precisione in sabbia. A causa del lavoro con diverse tecnologie di colata, il reparto anime è dotato di macchinari per la produzione dei seguenti tipi di anime:

• casse d’anima – “hot box” e “cold box”
• anime nella tecnologia cold-box – 7 tipi
• anime nella tecnologia hold-box – collaudi avanzati delle nuove soluzioni
• tecnologia “warm air”

Linea – colate in conchiglia a bassa pressione

Questa linea è composta di 5 macchinari specialistici usati nella produzione su larga scala, ad esempio per l’industria automobilistica. La usiamo anche per i getti complessi con anime in sabbia o in metallo.

I nuovi investimenti  ci permettono di usare macchinari ultra moderni ed efficienti con parametri di colata e dimensioni di stampi unici sul mercato.

Linea dei getti in sabbia con il riciclaggio della terra da fonderia, trattamento termico, controllo, controlli non distruttivi, lavorazione CNC, tenuta e assemblaggio

Le linee di formatura della fonderia di alluminio comprendono l’intero processo, a partire dalla preparazione della massa, fino alla distaffatura dei getti dalle forme.

La linea comprende postazioni completamente automatiche per la rigenerazione della terra da fonderia, utilizzate sia nella fonderia “commerciale” che di precisione – aerea.

Le linee di formatura avanzate, permettono di produrre sia getti di grandi dimensioni (unici su scala mondiale), che quelli più piccoli con forme complesse, usati nell’aeronautica o nell’industria automobilistica.

Siamo specializzati nella produzione dei getti di grandi e medie dimensioni per le seguenti industrie: energia, costruzione di macchinari, aeronautica, ferrovia, medicina, industria militare, automobilistica, agricola, centrali eoliche e altri.

La varietà delle forme e il grado di complessità del getto, fa sì che siamo leader sul mercato.

Produzione della fonderia di alluminio

La produzione dell’azienda Thoni Alutec comprende non solo la colata negli stampi in sabbia e conchiglia, a gravità e a bassa pressione, ma anche i successivi processi di produzione, quali: pulizia dei getti, trattamento termico, lavorazione CNC, verniciatura, assemblaggio, confezionamento e fornitura al cliente.

Le giuste proprietà meccaniche del getto, vengono raggiunte durante il trattamento termico realizzato su 3 linee, tra cui una specialmente dedicata alla produzione aerea (con il certificato NADCAP).  È il cosiddetto processo speciale, è soggetto al continuo e preciso controllo dei parametri, il processo avviene in modo automatico. I quadri di comando dei forni per il trattamento termico, controllano il processo in modo costante. I parametri dell’andamento del processo sono raccolti in un database, da cui possono essere sempre riprodotti.

Processi di controllo della fonderia di alluminio

Il processo di controllo comprende: esame della composizione chimica e esame metallografico, esame delle proprietà meccaniche, controllo dimensionale 3D sui macchinari CMM e ottici, ispezioni NDT: penetranti, a raggi X, ad ultrasuoni.

Fonderia di alluminio – reparto CNC

È un processo di lavorazione meccanica, completamente automatizzato, possibile da realizzare grazie ai continui processi di implementazione delle tecnologie più recenti e di macchine CNC avanzate.

Oltre 50 macchine CNC permettono di soddisfare pienamente le esigenze del mercato sia per quanto riguarda la grandezza dei dettagli che la quantità di lotti ordinati.

Il controllo dimensionale viene eseguito da personale qualificato e continuamente formato che utilizza le macchine CMM più recenti.

Per completare l’offerta, l’azienda esegue gli esami di tenuta (soprattutto con l’utilizzo di elio e acqua – con il metodo a bolle), la verniciatura (bagnato su bagnato e a polvere) e l’assemblaggio.

Riassumendo, i prodotti sono fabbricati in condizioni controllate, cioè su macchinari e dispositivi moderni che sono sempre revisionati e pronti alla produzione. Tutti gli apparecchi di monitoraggio e misurazione, usati nel processo di produzione e di controllo, sono soggetti alla calibratura periodica presso i laboratori accreditati.  I materiali per la fabbricazione dei prodotti destinati ai clienti, sono acquistati da fornitori approvati. Tutti i prodotti, prima della loro fornitura al cliente, sono sottoposti ad un controllo finale da parte di personale competente.