Fonderie d'aluminium

Atelier de fusion dans la fonderie d’aluminium

Nous disposons de 6 lignes technologiques principales (4 dans la fonderie en sable, 2 dans la fonderie aéronautique de précision), équipées de fours de fusion distincts électriques et à gaz, ainsi que d’un four central pour assurer une coulée continue. En conséquence, nous gérons une production efficace selon diverses technologies et à partir de divers alliages selon les normes mondiales ou de la demande individuelle des clients. Nous achetons les matériaux pour la production auprès de fournisseurs fiables et nous réalisons le processus technologique complet dans l’atelier de fusion en utilisant des équipements de raffinage et de modification de la plus haute classe pour les alliages de métaux liquides. La classe métallurgique de l’alliage est testée avant la coulée à l’aide de l’appareil IDECO. Le raffinage par barbotage permet de déterminer le degré de gazéification, de fragmentation de la structure de l’alliage et de modification. Grâce à nos appareils de contrôle et aux compétences de notre personnel, nous garantissons la haute qualité des pièces moulées dès le stade initial de préparation du métal liquide.

Ligne de moulage d’aluminium – moulage permanent par gravité / basse pression

La ligne de moulage comprend :

• une dizaine de machines hydrauliques à mouler en coquilles de différentes tailles et nombres de plans de division
• des machines inclinables à mouler en coquilles pour la production de pièces moulées à géométrie uniforme, éliminant les turbulences de coulée
• des machines à mouler en coquilles basse pression de différentes tailles et fonctionnalités.

Les postes sont équipés de fours électriques et à gaz

L’équipement riche et diversifié de la fonderie Thoni Alutec nous permet de produire des pièces moulées de différentes tailles et de formes très complexes.

Atelier de noyautage – noyaux de fonderie

Lieu de production de noyaux pour les lignes de fonderie, basse pression, par gravité – pour moulage permanent dans la fonderie en sable de précision. Comme il fonctionne en utilisant différentes technologies de moulage, l’atelier de noyautage est équipé de machines pour la production des types de noyaux suivants :

• noyaux à coque – « hot box » et « cold box »
• noyaux selon la technologie « cold box » – 7 types
• noyaux selon la technologie « hot box » – tests avancés de nouvelles solutions
• technologie « warm air »

Ligne – moulage permanent basse pression

La ligne se compose de 5 machines spécialisées utilisées dans la production de masse, par exemple pour l’industrie automobile. Nous l’utilisons également pour les pièces moulées complexes avec des noyaux en sable ou métalliques.

Les nouveaux investissements réalisés chez Thoni Alutec nous permettent d’utiliser des machines ultra modernes et performantes avec des paramètres de coulée et des tailles de moules uniques.

Ligne de moulage en sable avec recyclage du sable de moulage, traitement thermique, contrôle, essais non destructifs, usinage CNC, étanchéité et assemblage

Les lignes de moulage de la fonderie d’aluminium couvrent l’ensemble du processus, de la préparation du sable jusqu’au démoulage.

Une partie de la ligne comprend des stations de régénération de sable de moulage entièrement automatiques, utilisées aussi bien dans les fonderies « commerciales » que dans les fonderies de précision – pour l’industrie aéronautique.

Les lignes de moulage de pointe permettent la production de pièces moulées de grand format (uniques à l’échelle mondiale), ou de pièces plus petites, aux formes complexes, utilisées dans l’industrie aéronautique ou automobile.

Nous sommes spécialisés dans la production de pièces moulées de grande et moyenne taille pour des secteurs tels que l’énergie, la construction de machines, l’aéronautique, l’industrie ferroviaire, la médecine, l’armée, l’industrie automobile, l’agriculture, l’énergie éolienne et autres.

La variété des formes et la complexité du moulage font de nous le leader du marché

Production de machines de fonderie d’aluminium

La production de Thoni Alutec comprend non seulement le moulage en sable ou permanent, la coulée par gravité et basse pression, mais aussi des processus de production subséquents, tels que : le nettoyage des pièces moulées, le traitement thermique, l’usinage CNC, la peinture, l’assemblage, l’emballage et la livraison au client.

La résistance adéquate de la pièce moulée est obtenue par traitement thermique effectué sur les 3 lignes, dont une spécialement dédiée à la production aéronautique (certificat NADCAP). C’est un processus spécial et automatique, soumis à un contrôle continu et précis des paramètres. Les armoires de commande installées dans les fours de traitement thermique contrôlent le processus en continu. Les paramètres du processus sont collectés dans la base de données, d’où ils peuvent toujours être récupérés.

Processus de contrôle dans la fonderie d’aluminium

Le processus de contrôle comprend : l’étude de composition chimique et les tests métallographiques, les tests de propriétés mécaniques, le contrôle dimensionnel 3D sur les machines CMM et optiques, les tests CND : pénétration, rayons X, ultrasons.

Fonderie d’aluminium – section CNC

Il s’agit d’un processus d’usinage entièrement automatisé, réalisable grâce aux processus continus de mise en œuvre des dernières technologies et des machines CNC de pointe.

Plus de 50 machines CNC permettent de répondre pleinement aux besoins du marché en ce qui concerne aussi bien la taille que la quantité des lots commandés.

Le contrôle dimensionnel est assuré par du personnel qualifié et régulièrement formé, manipulant des machines CMM de nouvelle génération.

Pour compléter son offre, notre usine effectue des tests d’étanchéité (principalement à l’hélium et à l’eau – par la méthode des bulles), la peinture (humide et en poudre), ainsi que l’assemblage.

Pour résumer, les produits sont fabriqués dans des conditions supervisées, c’est-à-dire sur des machines et appareils modernes, qui sont constamment révisés et maintenus prêts pour la production. Tous les appareils de surveillance et de mesure utilisés dans le processus de production et de contrôle sont périodiquement étalonnés par des laboratoires accrédités. Les matières premières sont achetées auprès de fournisseurs agréés. Avant la livraison au client, tous les produits sont soumis au contrôle final par du personnel autorisé.