Zerstörungsfreie Prüfungen

Visuelle Prüfung (VT)

Die Sichtprüfung ist eine grundlegende zerstörungsfreie Prüfung, die es ermöglicht, Oberflächenanomalien zu erkennen – es ist eine Oberflächenprüfmethode – sowie ihre Größe und Eigenschaften direkt zu bewerten. Die Sichtprüfung wird als erste von allen geplanten zerstörungsfreien Prüfungen, welche für einen Prozess durchgeführt wird. Die Methode ermöglicht die Erkennung einer Vielzahl von Nichtkonformitäten, wie z. B. Formfehler, Maßabweichungen, falsche Montage, Oberflächenanomalien (Risse, Poren, Hinterschneidungen, fehlerhafte Schmelze usw.), Verschleiß (Korrosion, Ermüdungsrisse, Undichtigkeiten usw.).

Die visuelle Prüfung nutzt das Sehvermögen des Prüfers direkt oder mit Hilfe einfacher optischer Instrumente (Lupe oder Prüfspiegel). Das grundlegende Medium zur Informationsübertragung ist dabei Licht.

Für die VT ist es wichtig, die notwendigen Prüfparameter wie Beleuchtungsstärke auf der Prüffläche, den Blickwinkel und den Abstand zwischen Prüfer und Oberfläche einzuhalten.

Die visuelle Prüfung umfasst:

Direkte Sichtprüfung – es besteht eine andauernde Verbindung zwischen der Prüffläche und dem Auge des Prüfers. Bei der direkten Sichtprüfung werden meist technische Hilfsmittel eingesetzt, wie z. B. Lupen verschiedener Art, Spiegel, Endoskope und Glasfaserendoskopen. Bei der Inspektion von Stellen mit eingeschränktem Zugang ist diese Methode nicht 100 % effektiv.

Visuelle Fernprüfung – ermöglicht eine Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Prüfling und dem Empfänger, der in diesem Fall das Auge des Prüfers ist. Bei dieser Methode werden spezielle, sehr teure Geräte eingesetzt, wie z.B. moderne Videoendoskope, die es ermöglichen, schwer zugängliche Bereiche zu erreichen und den Vorgang in Form von Fotos oder Videos zu dokumentieren.

Unsere Prüfer, die die Sichtprüfung durchführen, sind nach EN ISO 9712 zertifiziert.

Durchstrahlungsprüfung (RT)

Die radiografische Methode ist eine volumetrische Methode. Sie ermöglicht die Erkennung von inneren und tieferliegenden Veränderungen mit Hilfe von Röntgen- und Gammastrahlung. Sie wird im Prozess der Herstellung und Nutzung von Industrieanlagen eingesetzt, insbesondere bei Schweißverbindungen (Konstruktionen, Rohrleitungen), Gussstücken, Schmiedeteilen usw. Bei Gussteilen ermöglicht diese Methode die Erkennung von: Rissen, Lunkern, Einschlüssen, Gaslöchern, Porositäten und anderen inakzeptablen inneren Veränderungen. Es ermöglicht auch die Beurteilung ihrer Form und Größe. Die Durchstrahlungsprüfung kann an allen Metallen, deren Legierungen und nichtmetallischen Werkstoffen durchgeführt werden.

Die Methode nutzt einen Strahl ionisierender Strahlung, um die Materialstruktur eines Prüflings darzustellen. Der Strahlenbündel wird von industriellen Röntgengeneratoren (Röntgenstrahlung) oder Isotopenquellen (Gammastrahlung) erzeugt und auf den Prüfling gerichtet. Anschließend wird das radiologische Bild des Prüflings auf einem Defektoskop fixiert, das auf der gegenüberliegenden Seite positioniert ist. Das Bild entsteht durch die unterschiedliche Absorption der Strahlung, die durch verschiedene Abschnitte des Prüflings kommt.

Prüfmethoden:

– Echtzeit-Radioskopie, bei der der Bediener das Gussteil, das sich zwischen dem Rohr und dem Detektor befindet, frei bewegen kann, um alle für die Prüfung erforderlichen Bereiche zu beobachten. Ein Fünf-Achsen-Kontrollsystem ermöglicht eine umfassende Beobachtung der erforderlichen Abschnitte des Gussteils, und das vom Detektor erzeugte Bild wird an den Bediener in der Kontrollkabine gesendet, wo er die in einem bestimmten Bereich vorhandenen Veränderungen direkt beobachten kann.

– Radiographie, bei der ein Röntgenfilm zur Aufzeichnung von Informationen aus einer Inspektion verwendet wird. Die Aufzeichnungen werden erstellt, indem ein hinter dem Prüfling platzierter Röntgenfilm kurz bestrahlt wird. Anschließend wird durch eine photochemische Reaktion ein Bild des Prüflings entwickelt und fixiert. Die so erstellten Röntgenbilder werden je nach Kundenwunsch gespeichert.

– Digital Detector Array Radiography (DDA), bei der, ähnlich wie bei der klassischen Radiographie, Einzelaufnahmen des Prüflings gemacht werden, jedoch wird hier der Film durch einen hochauflösenden Detektor ersetzt. Das Bild entsteht durch die Überlagerung von einigen Dutzend bis einigen hundert Bildern, die dann gemittelt werden. So erhält man ein qualitativ hochwertiges Bild, das in einem Speziallabor ausgewertet wird. Die so erstellten Röntgenbilder werden in digitaler Form als DICONDE-Dateien gespeichert, was eine platzsparende und verlustfreie Datenspeicherung ermöglicht.