Aluminiumgießerei

Sandgießerei

Wir betreiben sechs Hauptfertigungslinien (vier im Sandguss und zwei im Luftfahrtbereich), mit jeweils eigens zugeordneten Schmelzöfen. Die Schmelzöfen sind elektrisch und gasbetrieben. Weiterhin betreiben wir einen Hauptschmelzofen welcher kontinuierlich das Vormaterial bereitstellt. Aufgrund dieser Voraussetzungen sind wir in der Lage einen dauerhaften effizienten Produktionsprozess mit unterschiedlichsten Legierungen nach internationalen Standards und den Wünschen unserer Kunden zu gewährleisten. Unser Vormaterial beziehen wir nur von ausgewählten und geprüften Lieferanten und für den kompletten Schmelzprozess inkl. Veredelung verwenden wir nur Hilfsmittel nach „Stand der Technik“. Die Güte der Schmelze prüfen wir vor dem Vergießen mit einem IDECO Gerät. Das sogenannte „Bubbling“ ermöglicht uns eine Bestimmung des Gasgehaltes und des Grades der Veredelung. Dank unseres durchdachten Equipments und der geschulten Mitarbeiter garantieren wir eine hohe Qualität auch schon in frühen Produktionsstufen.

Kokillengießerei

• über ein Dutzend Gießereimaschinen verschiedenster Größen
• geneigte Gießereimaschinen welche die Verwirbelung beim Gießen verhindern für homogene Gussteilgeometrie
• Niederdruckkokillenwerkzeuge verschiedener Größen und Anwendungen

Elektrisch- und gasbetriebene Schmelzöfen für jede Einheit.

Niederdruckkokillenguss

Wir verwenden fünf unterschiedliche Spezialmaschinen zur Herstellung von sehr großen Losgrößen zum Beispiel in der Automotive Industrie. Diese Maschinen verwenden wir auch für komplexe Gussteile mit Sand- oder Metallkernen. In Thoni Alutec neuesten Investitionen ermöglichen uns die Nutzung modernster Maschinen mit einzigartigen Gussparametern und anpassbaren Formgrößen.

Kernmacherei

In der Kernmacherei werden die Kerne für unsere verschiedenen Produktionsverfahren, Niederdruck, Schwerkraft – Kokillen- und Luftfahrtgießerei hergestellt. Aufgrund der verschiedenen Gießverfahren in unserer Produktion muss die Kernmacherei folgende Kerne bereitstellen:

• „hot-box“ und „cold-box“ Hohlkerne
• 7 verschiedene Kerne im „cold-box“ Verfahren
• „hot-box“ suchen nach neuen Lösungen in fortgeschrittenen Stadien der Produktion
• „warm-air“

Aluminiumgießerei als Produktion

Unsere Produktion beinhaltet nicht nur Sandguss, Schwerkraftkokillenguss und Niederdruckkokillenguss, sondern auch nachgelagerte Prozesse wie Verputzen, Wärmebehandlung, CNC Bearbeitung, Lackierung, Montage, Verpackung und Lieferung. Die Formerei umfasst den kompletten Prozess von der Sandvorbereitung bis hin zum Ausschlagen der Form. Wir verwenden hier eine moderne vollautomatische Sandaufbereitung, sowohl für die Standardgießerei, als auch für die Luftfahrtgießerei. Die fortschrittliche Formtechnologie erlaubt uns die Produktion von großen Gussteilen (weltweit einzigartig) und auch kleineren Größen mit komplexen Geometrien wie in der Luftfahrt oder Automotive. Festigkeitsanforderungen der Gussteile erreichen wir mit Hilfe der Wärmebehandlung, welche wir 3-stufig durchführen. Enthalten ist auch eine fest zugeordnete Produktionslinie für Luftfahrtgussteile welche nach NADCAP zertifiziert ist. Dies ist eine sehr spezielle Fertigung mit hohen Anforderungen welche stetig und fortlaufend schriftlich dokumentiert werden müssen. Der Wärmebehandlungsprozess wird automatisch von den Öfen überwacht und die Ergebnisse in einer Datenbank archiviert.

Unsere Produktion ist spezialisiert auf große und mittelgroße Gussteile in folgenden Branchen:

• Energie
• Maschinenbau
• Luftfahrt
• Bahntechnik
• Medizintechnik
• Wehrtechnik
• Automotive
• Agrarwirtschaft
• Windkraft

Qualitätskontrolle

Unsere Qualitätskontrolle beinhaltet wie folgt: chemische Materialanalyse, metallurgische Analyse, Analyse der mech. Eigenschaften, 3D Vermessung auf CMM und optischen Geräten. Wir bieten auch zerstörungsfreie Prüfungen wie Rissprüfungen, Röntgen- und Ultraschallprüfungen an.

Aluminiumgießerei –  Mechanische Bearbeitung

Dank der Verwendung von Spitzentechnologie und fortschrittlichsten CNC Zentren können wir eine vollautomatische mechanische Bearbeitung anbieten. Unser Maschinenpark umfasst mehr als 60 verschiedene CNC Zentren. Somit sind wir in der Lage, sowohl hinsichtlich Bauteilgröße als auch hinsichtlich Losgröße sämtliche Wünsche zu erfüllen. Maßprüfungen werden von hochqualifizierten Mitarbeitern, welche ständig geschult werden, durchgeführt. Weiterhin bieten wir Ihnen Dichtprüfungen (mit Helium), Lackierungen (Nasslack und Pulverlack) und Montagearbeiten an. Alle Produkte werden in einem abgeschlossenen Kreislauf mit modernsten Maschinen hergestellt um die Umwelt effektiv zu schützen. Unser komplettes Produktions und Testequipment wird fortlaufend in zertifizierten Laboren gewartet und kalibriert. Alle verwendeten Materialien stammen von zertifizierten und geprüften Lieferanten und unterliegenden abschließenden Prüfungen durch geschultes Personal.

Verschiedenste Arten von Spezialequipment gestattet uns die Produktion von Gussteilen in vielen unterschiedlichen Größen und Formen.

Unsere Vielseitigkeit in der Gestaltung und unser großer Anteil hochkomplexer Gussteile haben uns zum Marktführer in unserem Bereich gemacht.